Электроэрозионный проволочно-вырезной станок AG360T

Описание станка

Проволочно-вырезной станок серии AG предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Для серии AG производительность до 250 мм²/мин, наилучшая шероховатость до 0.4 µm/Ra, угол наклона проволоки ±30º/50 мм. В качестве электрода используется молибденовая проволока.

Комплектация

Стандартная комплектация

  • Фильеры 0.255 мм
  • Регулируемые опоры
  • Система СОЖ
  • Емкость для сбора отработанной проволоки
  • Инструментальный ящик
  • Устройство для выравнивания проволоки
  • Инструкция на русском языке

Дополнительная комплектация

  • Стабилизатор напряжения
  • Фильеры 0.155, 0.205, 0.255, 0.305 мм
  • Охладитель СОЖ
  • УЦИ German HEIDENHAIN

Технические характеристики

Технические данные Единица измерения Значение
Перемещение по осям X,Y,Z мм 360×250×210
Перемещение по осям U,V мм 90×90
Размер стола мм 650×485
Максимальный размер заготовки мм 900×600×210
Максимальный вес заготовки кг 400
Наилучшая шероховатость Ra, µm ≤0.4
Максимальная скорость реза мм²/мин 250
Допустимые диаметры проволоки мм 0.15-0.3
Угол наклона проволоки град. ±30
Габаритные размеры бака мм 910×680×210
Скорость проволоки мм/с 30-200
Полная мощность кВА 7
Габаритные размеры станка мм 2310×2480×2110
Вес кг 3000

Дополнительная информация

Технические данные генератора Еденица измерения Значение
Максимальная скорость реза мм²/min 250(опция)
Наилучшая шероховатость Ra μм 0,4
Тип - AC MOSFET электролизный генератор
Стандартная техника - Сталь, карбид, медь, графит
Процессор ГГц 1.66
Операционная система - Windows XP
Конфигурация оборудования - 16Гб, 2Гб RAM, 15"ЖК
Интерфейс ввода/вывода - Клавиатура, USB, LAN
Управляемые оси - XYUVZ оси(4 оси контролируются одновременно)
Функция памяти - Да
Стандартный источник питания - 3x380В±10% 50/60±1 Гц
Потребляемая мощность кВт 7
  • Конструкция боковой двери, дверной замок и ручка делают резервуар для воды безопасным и удобным для открывания и закрывания
  • Ванна выполнена из толстой нержавеющей стали. Большая грузоподъемность делает обработку удобной. Тяжелый рабочий стол из нержавеющей стали, который может выдерживать большие нагрузки и легко резать большие заготовки
  • Встроенная большая база данных для различных материалов, что делает выбор параметров очень простым.
  • Интеллектуальная стратегия резки угла, функция защиты от обрыва провода, запоминает место останова в случае выключения питания, экспертная технология системы параметров.
  • Циклическая циркуляция воды поддерживает температуру и оптимизирует тепловой баланс механической обработки, что обеспечивает точность обработки.
  • Высокоточный водоохладитель сохраняет разницу температур между окружающей средой и водой примерно на 0,5 °. Это обеспечивает минимальную термическую деформацию станка и заготовки.
  • Автоматическая централизованная система смазки обеспечивает регулярное смазывание ШВП и направляющих.
  • Высокоточные линейные направляющие и ШВП по осям XYUVZ, перемещения осуществляются АС-сервоприводом
  • Монтажная поверхность направляющих шлифуется с высокой точностью, что улучшает параллельность, вертикальность и прямолинейность поверхности, чтобы обеспечить более высокую точность монтажа направляющей.
  • Плоскостность, прямолинейность, вертикальность и расположение основных частей машины строго проверяются на трехмерном измерительном устройстве координат, чтобы обеспечить высокую точность деталей.
  • Каждая плата РСВ тестируется на линии с помощью испытательной машины, которая обеспечивает высокое качество каждого электронного компонента и каждого места спайки.
  • Станок имеет функции перемещения по осям, поиск края, поиск углов, поиск центру, выравнивание проволоки, автоматическое выравнивание искры, управление проволокой, скорость проволоки, натяжение проволоки, механическое движение контакта, давление воды в СОЖ, подачу и отвод воды из водного резервуара, проводимость. При работе каждой функции на экране отображаются соответствующие параметры в реальном времени.
  • Функция диагностики неисправностей может помочь оператору выполнить устранение неисправностей. Компенсировать подачу. Проверить и обновить версию программного обеспечения.