Электроэрозионный проволочно-вырезной станок GE-43S

Описание

Комплектация

Стандартная комплектация

  • Верхнее/нижнее сопла прокачки (комплект)
  • Алмазные направляющие для проволоки (комплект)
  • Контактные щетки (комплект)
  • Ключ для установки / снятия алмазных направляющих
  • Латунная проволока (1 катушка)
  • Корзина для отработанной проволоки
  • Баллон с ионоообменной смолой (комплект)
  • Бумажные фильтры для воды (комплект)
  • Приспособление для выравнивания вертикальности проволоки
  • Автоматический охладитель воды

Дополнительная комплектация

  • Система образования высоковольтного разряда для резки графита и PCD
  • Система автоматической заправки проволоки
  • Сигнальная лампа
  • Система удаленного контроля
  • Защита от столкновения на оси Z
  • Водоструйная резьба высокого давления
  • Тачскрин
  • 6-я ось, поворотный стол
  • Оптические линейки X, Y
  • Трансформатор
  • Стабилизатор
  • Система стабилизации разряда
  • CE Mark
  • S Skin Power

Технические характеристики

Технические данные Единица измерения Значение
Перемещение по осям X,Y,Z мм 400×300×220
Перемещение по осям U,V мм 60×60
Максимальный размер заготовки мм 830×630×215
Максимальный вес заготовки кг 500
Допустимые диаметры проволоки мм 0.15-0.33
Угол наклона проволоки ° ±21/Н=80
Макс. уровень СОЖ мм 195
Максимальный вес катушки с проволокой кг 10
Емкость бака л 708
Габаритные размеры станка мм 2200×2400×1990
Вес кг 2770

Дополнительная информация

Генератор

Технические данные генератора Единица измерения
Оперционная система WINDOWS CE
Тип ПК Промышленный компьютер 64-бит
Память 1Гб CF CARD
Экран 15" ЖК, сенсорный
Устройство ввода Клавиатура, RS-232, USB, Ethernet
Количество управляемых осей 5 осей/6 осей(опция ось W)
Одновременно управляемые оси 4 оси/5 осей(опция ось W)
Мин. командный блок 0.0001 мм
Диапазон команд 9999.9999 мм
Память режимов обработки 99999 режимов
Выходные транзисторы Силовые MOS
Максимальный выходной ток 25А
Генератор 32 режима, 53~138В
Макс. скорость обработки 250мм²/мин
Длительность импульсов (ON) 24 ступени
Длительность паузы (OFF) 43 ступени
Режим разряда Стандарт/Тонкая проволока/Отрезка

Функции системы управления

Компенсация люфтов Компенсация шага Параллельная компенсация 2-й программный лимит
Линейная/круговая интерполяция Постоянная/серво подача Разноконтурная интерполяция Автопозиционирование
Графическое отображение траектории обработки Автовосстановление питания Фоновое редактирование Программный лимит
Возврат в стартовую точку Возврат в точку обрыва Возврат в базовую точку Интеллектуальное угловое управление
Задание базовой точки Разворот контура Разворот системы координат Диагностика неисправностей
Пропуск блоков Конусная обработка Автоугол Защита от столкновений (ось Z )
Журнал обработки Память обслуживания станка Редактирование программы Ручной ввод данных
Зеркальное отображение Замена осей Авто / ручная подача Блокировка станка
Холостой прогон программы Поблочная обработка Возврат по кратчайшему пути Опциональный стоп
Остановка блока Использование подпрограмм Коррекция угара проволоки
  • Станина разработана с применением метода конечных элементов для обеспечения оптимальной жесткости.
  • Автоматический выбор технологий резки. Достаточно выбрать условия резки, затем контроллер генерирует соответствующую настройку из технологической базы данных. Параметры автоматически интегрируются в программу ЧПУ.
  • Линейный двигатель собственной разработки - бесконтактное перемещение, высокая повторяемость, быстрое реагирование на сигналы сервопривода, отсутствие люфтов. Полный замкнутый контур управления.
Жесткая станина Метод конечных элементов Автоматический выбор Линейный двигатель
  • Основной особенностью технологии AWT, разработанной Accutex, является возможность заправки проволоки в заполненной ванне в точке обрыва. При этом нет необходимости сливать воду и выполнять возврат в стартовую точку обработки для заправки проволоки.
  • В независимости от длины куска оборванной проволоки система AWT позволяет его полностью и безотказно удалить в специальный коллектор. Системы AWT других производителей, использующих механический цилиндр для удаления кусков проволоки, и тем самым ограничивая длину удаляемого обрывка проволоки и чувствительность системы, не позволяют на 100% гарантированно работать в автоматическом режиме.
  • В устройстве удаления кусков оборванной проволоки использует сжатый воздух, обеспечивая тем самым надежную работу данного узла станка, независимо от длины куска проволоки и позиции обрыва, а также значительно сокращая время на перезаправку проволоки.
Технология AWT Заострение проволоки Сравнение с другими производителями 30 отверстий
  • SD Master стабилизирует энергию выходного разряда, особенно при высокоскоростной обработке, и поддерживает стабильную обработку.
  • Стабилизация разряда улучшает сервоконтроль системы, увеличивая стабильность разряда, и снижая вероятность обрывов проволоки. Непрерывная резка образцов 30-ю отверстиями диаметром 3 мм дала результат точности(95,45%) всех заготовок в пределах 3μm. Условия резания были выполнены SKD-11 толщиной 30 мм и латунной проволокой 0,2 мм с 4 разрезами при контроле температуры и окружающей среды.
  • В зависимости от режимов обработки, диаметра проволоки, угла и толщины заготовки, система ЧПУ автоматически устанавливает оптимальные значения параметров обработки для получения требуемых значений углов детали.
  • Одной из особенностей станков является возможность установки поворотного стола, который позволяет выполнять 6-осевую обработку.
Контроль обработки углов Поворотный стол Поворотный стол