Главная / Каталог / Эрозионные станки / Проволочно-вырезной DK77/BZ
Эрозионный проволочно-вырезной станок серии DK77/BZ
Проволочно вырезной станок серии DK77/BZ предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Точность обработки до 0.012 мм. Станок может комплектоваться двумя типами ЧПУ - многопроходный чистота обработки Ra 1.5, производительность 160 мм²/мин и однопроходный - чистота обработки Ra 2.5, производительность 100 мм²/мин, угол наклона проволоки 6º/100 мм. В качестве электрода используется молибденовая проволока. Основным отличием от серии DK77/AZ  является наличие защитного кожуха. 
Подробно об эрозионной обработке ...
Расходные материалы...
Модель Ед. Изм. DK7720BZ DK7725BZ DK7732BZ DK7740BZ DK7750BZ DK7763BZ DK7780BZ
Размер стола мм 450×318 520×336 576×366 720×460 846×555 1100×720 1420×910
Перемещение по осям мм 250×200 320×250 400×320 500×400 630×500 800×630 1200×800
Максимальная высота заготовки мм 200 400 400 400 500 500 450
Максимальный вес заготовки кг 60 120 200 320 500 800 1000
Допустимые диаметры проволоки мм 0.1-0.22
Скорость проволоки м/с 5-11,5
Габаритные размеры станка мм 1300×900
×1250
1400×1060
×1500
1520×1140
×1500
1680×1390
×1540
1870×1590
×1660
2280×1810
×1780
2500×250
0×1500
Потребряемая мощность кВт ≤2.5
Вес кг 900 1100 1300 1700 2500 4000 5000
Габаритные размеры шкафа управления мм 750*750*1850
Вес кг 110

Проволочно вырезные станки DK7725,  DK7732,  DK7740,  DK7750, DK7763 

56_1 Параметр ед.изм. однопроходный многопроходный
Максимальная скорость реза мм²/мин 100 160
Скорость стабильной обработки (резки) мм²/мин 60 100
Наилучшая шероховатость Ra μм 2,5 1,6
Напряжение без нагрузки V DC70V-90V
Напряжение в нагрузке V DC60V-80V
Максимальный ток обработки А 6 8
Максимальный ток короткого замыкания А 8 10
Источник питания V AC220V(380V) 50HZ
Мощность генератора кВт 1,2 1,6
Управление скоростью проволочного барабана - есть
Ширина импульса настройка - по 7 значениям
Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) настройка - по 11 значениям
Мощность может изменяться - по 7 значениям
Габаритные размеры шкафа управления мм 700×700×1800
Вес кг 100

Основные функции системы AutoCut

  1. Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
  2. Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
  3. Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
  4. Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
  5. Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
  6. Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
  7. Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
  8. Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
  9. Поддержка кары управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
  10. Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
  11. Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
  12. Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
  13. Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
  14. Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
  15. Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
  16. Автоматическое отключение питания при завершении обработки.

  • Линейные направляющие рельсового типа (HIWIN, Тайвань)
  • Насос СОЖ высокого давления
  • Регулируемые опоры
  • Защита от разбрызгивания СОЖ
  • Инструмент для натяжения проволоки
  • Натяжной ролик
  • Рукоятка для вращения проволочного барабана
  • Инструкция
  • Оптические линейки (УЦИ)
  • Ручная или автоматическая централизованная система смазки
  • Сервопривод
  • Сервопривод с обратной связью от оптических линеек
  • Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-15 ( для DK7732 - DK77120)
  • Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-30 ( для DK7732 - DK77120)
Станкостроение - 2015 13.10.2015 05:15 Продукция компании Альта была представлена на состоявшейся выставке в г. Москва -  с 13 по 16 октября 2015г. Машиностроение. Металлургия. Металлообработка 14.09.2015 08:01 Продукция компании Альта была представлена на состоявшейся выставке в г. Ижевск -  с 07 по 10 апреля 2015г. "Металлообработка. Сварка - 2015" 13.04.2015 05:58 Продукция компании Альта была представлена на выставке в г. Пермь - Металлообработка. Сварка - 2015" состоявшейся с 07 по 10 апреля 2015г.