Главная / Каталог / Эрозионные станки / Проволочно-вырезной DK77/CA/СВ
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77 Серия СA/CB
Проволочно-вырезной станок серии DK77/CA/CB предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Для серии DK77/СА производительность 160мм²/мин, наилучшая шероховатость 1µm Ra, точность 0,009мм, для серии DK77/CB производительность составляет 180 мм²/мин, наилучшая шероховатость 0,8µm Ra точность 0,006мм, угол наклона проволоки на обоих типах машин 3º/100 мм. В качестве электрода используется молибденовая проволока.
Подробно об эрозионной обработке ...
Расходные материалы...
Модель DK7732CA/CB DK7740CA/CB DK7750CA/CB DK7763CB DK7780CB DK77100CB
Размер стола (мм) 650×420 750×520 860×600 1100x720 1430x900 1430×1100 
Перемещение по осям (мм) 400×320 500×400 630×500 800x630 1200x800 1200×1000
Максимальная высота заготовки (мм) 250 320 320 400 500 400
Максимальный вес заготовки (кг) 200 320 500 800 1000 1200
Чистота обработки, Ra µm 1/0.8 1
Точность обработки, мм 0.009/0.006 0.009
Скорость проволоки (м/с) 5-11,5
Габаритные размеры станка (мм) 1500x1150
x1900
1550x1150
x1900
2000x1250
x1950
 2300x1450
x1950
2450x1650
x2050 
2600x1750
x1950 
Потребляемая мощность (кВт) ≤2.6
Вес (кг) 1300 1700 2500 4000 5000 5500

  • AC-cервопривод 
  • Линейные направляющие рельсового типа, HIWIN (Тайвань)
  • Прецизионная ШВП
  • Привод оси Z
  • Выносной пульт управления
  • Централизованная система смазки
  • Автоматическое натяжение проволоки
  • Защита от разбрызгивания СОЖ
  • Набор инструмента для  крепления заготовки
  • Инструкция
  • Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-15 
  • Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-30
  • Сервопривод для СА серии
  • Сервопривод с обратной связью от оптических линеек

Параметр ед.изм. DK77/CA DK77/CB
Максимальная скорость реза мм²/мин 180/160
Скорость стабильной обработки (резки) мм²/мин 100
Наилучшая шероховатость Ra μм 1 0.8
Напряжение без нагрузки V DC70V-90V
Напряжение в нагрузке V DC60V-80V
Максимальный ток обработки А 8
Максимальный ток короткого 
замыкания
А 10
Источник питания V AC220V(380V) 50HZ
Мощность генератора кВт 1.6
Управление скоростью проволочного барабана - есть
Ширина импульса настройка  - по 7 значениям

Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) 

настройка

- по 11 значениям 
Мощность может изменяться  - по 7 значениям

 

Основные функции системы AutoCut

 

  1. Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
  2. Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
  3. Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
  4. Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
  5. Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
  6. Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
  7. Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
  8. Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
  9. Поддержка кары управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
  10. Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
  11. Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
  12. Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
  13. Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
  14. Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
  15. Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
  16. Автоматическое отключение питания при завершении обработки.
Станкостроение - 2015 13.10.2015 05:15 Продукция компании Альта была представлена на состоявшейся выставке в г. Москва -  с 13 по 16 октября 2015г. Машиностроение. Металлургия. Металлообработка 14.09.2015 08:01 Продукция компании Альта была представлена на состоявшейся выставке в г. Ижевск -  с 07 по 10 апреля 2015г. "Металлообработка. Сварка - 2015" 13.04.2015 05:58 Продукция компании Альта была представлена на выставке в г. Пермь - Металлообработка. Сварка - 2015" состоявшейся с 07 по 10 апреля 2015г.