Главная / Каталог / Эрозионные станки / Проволочно-вырезной DK77/AZ
Эрозионный проволочно-вырезной станок серии DK77/AZ
Проволочно вырезной станок серии DK77/AZ предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Точность обработки до 0.015 мм. Станок может комплектоваться двумя типами ЧПУ - многопроходный чистота обработки Ra 1.5, производительность 160 мм²/мин и однопроходный - чистота обработки Ra 2.5, производительность 100 мм²/мин, угол наклона проволоки 12º/100 мм. В качестве электрода используется молибденовая проволока. 
Подробно об эрозионной обработке
Модель Ед. Изм. DK7720AZ DK7725AZ DK7732AZ DK7740AZ DK7750AZ DK7763AZ DK7780AZ
Размер стола мм 450×318 520×336 576×386 720×460 820×556 1100×720 1420×910
Перемещение по осям мм 250×200 320×250 400×320 500×400 630×500 800×630 1200×800
Максимальная высота заготовки мм 200 400 400 400 500 500 450
Максимальный вес заготовки кг 100 250 250 320 500 800 1000
Точность позиционирования мм 0,001
Точность обработки мм 0,015
Наилучшая шероховатость Ra, µm 1,5 многопроходный 2,5 однопроходный
Допустимые диаметры проволоки мм 0.1-0.22
Скорость проволоки м/с 5-11,5
Габаритные размеры станка мм 1300×900
×1250
1400×1060
×1500
1520×1140
×1500
1680×1390
×1540
1870×1590
×1660
2280×1810
×1780
2500×250
0×1500
Потребряемая мощность кВт ≤2.5
Вес кг 800 850 1150 1450

2200

4000 5000

Проволочно вырезные станки: DK7725,  DK7732,  DK7740,  DK7750, DK7763 

 

56_1 Параметр ед.изм. однопроходный многопроходный
Максимальная скорость реза мм²/мин 100 160
Скорость стабильной обработки (резки) мм²/мин 60 100
Наилучшая шероховатость Ra μм 2,5 1,6
Напряжение без нагрузки V DC70V-90V
Напряжение в нагрузке V DC60V-80V
Максимальный ток обработки А 6 8
Максимальный ток короткого замыкания А 8 10
Источник питания V AC220V(380V) 50HZ
Мощность генератора кВт 1,2 1,6
Управление скоростью проволочного барабана - есть
Ширина импульса настройка - по 7 значениям
Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) настройка - по 11 значениям
Мощность может изменяться - по 7 значениям
Габаритные размеры шкафа управления мм 700×700×1800
Вес кг 100

Основные функции системы AutoCut

  1. Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
  2. Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
  3. Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
  4. Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
  5. Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
  6. Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
  7. Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
  8. Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
  9. Поддержка кары управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
  10. Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
  11. Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
  12. Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
  13. Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
  14. Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
  15. Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
  16. Автоматическое отключение питания при завершении обработки.
  • Линейные направляющие рельсового типа (HIWIN, Тайвань)
  • Насос СОЖ высокого давления
  • Регулируемые опоры
  • Защита от разбрызгивания СОЖ
  • Инструмент для натяжения проволоки
  • Натяжной ролик
  • Рукоятка для вращения проволочного барабана
  • Инструкция
  • Оптические линейки (УЦИ)
  • Ручная или автоматическая централизованная система смазки
  • Сервопривод
  • Сервопривод с обратной связью от оптических линеек
  • Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-15 ( для DK7732 - DK77120)
  • Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-30 ( для DK7732 - DK77120)

Станкостроение - 2015 13.10.2015 05:15 Продукция компании Альта была представлена на состоявшейся выставке в г. Москва -  с 13 по 16 октября 2015г. Машиностроение. Металлургия. Металлообработка 14.09.2015 08:01 Продукция компании Альта была представлена на состоявшейся выставке в г. Ижевск -  с 07 по 10 апреля 2015г. "Металлообработка. Сварка - 2015" 13.04.2015 05:58 Продукция компании Альта была представлена на выставке в г. Пермь - Металлообработка. Сварка - 2015" состоявшейся с 07 по 10 апреля 2015г.