Электроэрозионное оборудование

Перезвоните нам
Оборудование

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок AL-560SA

Описание

Комплектация

Стандартная комплектация

  • Система автоматической заправки проволоки
  • Система стабилизации разряда
  • Верхнее/нижнее сопла прокачки (комплект)
  • Алмазные направляющие для проволоки (комплект)
  • Контактные щетки (комплект)
  • Ключ для установки / снятия алмазных направляющих
  • Латунная проволока (1 катушка)
  • Инструментальный ящик
  • Корзина для отработанной проволоки
  • Баллон с ионоообменной смолой (комплект)
  • Бумажные фильтры для воды (комплект)
  • Приспособление для выравнивания вертикальности проволоки
  • Автоматический охладитель воды

Дополнительная комплектация

  • Система образования высоковольтного разряда для резки графита и PCD
  • Система - "Чистый бак"
  • Ограждение зоны обработки с концевыми выключателями.
  • Система удаленного контроля
  • Устройство для использования катушек с проволокой до 45кг.
  • Сигнальная башня
  • Система суперфинишной обработки
  • Поворотный стол с ЧПУ (ось W)
  • Оптические линейки X, Y
  • Трансформатор
  • Стабилизатор
  • 0.1 мм проволока

Технические характеристики

Технические данные Единица измерения Значение
Перемещение по осям X,Y,Z мм 560×360×300
Перемещение по осям U,V мм 100×100
Максимальный размер заготовки мм 990×610×295
Максимальный вес заготовки кг 500
Скорость перемещения по X/Y мм/мин 1000
Лучшая шероховатость Ra, µm 0,45(0,08 - опция)
Точность по детали мм ±0,0025
Допустимые диаметры проволоки мм 0.15-0.33(0,1 - опция)
Скорость подачи проволоки м/мин 1-20
Угол наклона проволоки ° ±21/Н=80
Максимальный вес катушки с проволокой кг 10
Емкость бака л 900
Габаритные размеры станка мм 2480×2980×2210
Вес кг 3600

Дополнительная информация

Генератор

Технические данные генератора Единица измерения
Оперционная система WINDOWS CE
Тип ПК Промышленный компьютер 64-бит
Память 1Гб CF CARD
Экран 15" ЖК, сенсорный
Устройство ввода Клавиатура, RS-232, USB, Ethernet
Количество управляемых осей 5 осей/6 осей(опция ось W)
Одновременно управляемые оси 4 оси/5 осей(опция ось W)
Мин. командный блок 0.0001 мм
Диапазон команд 9999.9999 мм
Память режимов обработки 999 режимов
Выходные транзисторы Силовые MOS
Максимальный выходной ток 25А
Генератор 32 режима, 53~138В
Макс. скорость обработки 250мм²/мин
Длительность импульсов (ON) 24 ступени
Длительность паузы (OFF) 43 ступени
Режим разряда Стандарт/Тонкая проволока/Отрезка

Функции системы управления

Компенсация люфтов Компенсация шага Параллельная компенсация 2-й программный лимит
Линейная/круговая интерполяция Постоянная/серво подача Разноконтурная интерполяция Автопозиционирование
Графическое отображение траектории обработки Автовосстановление питания Фоновое редактирование Программный лимит
Возврат в стартовую точку Возврат в точку обрыва Возврат в базовую точку Интеллектуальное угловое управление
Задание базовой точки Разворот контура Разворот системы координат Диагностика неисправностей
Пропуск блоков Конусная обработка Автоугол Защита от столкновений (ось Z )
Журнал обработки Память обслуживания станка Редактирование программы Ручной ввод данных
Зеркальное отображение Замена осей Авто / ручная подача Блокировка станка
Холостой прогон программы Поблочная обработка Возврат по кратчайшему пути Опциональный стоп
Остановка блока Использование подпрограмм Коррекция угара проволоки

Преимущества станка:

  • Линейный двигатель собственной разработки - бесконтактное перемещение, высокая повторяемость, быстрое реагирование на сигналы сервопривода, отсутствие люфтов. Полный замкнутый контур управления.
  • В зависимости от режимов обработки, диаметра проволоки, угла и толщины заготовки, система ЧПУ автоматически устанавливает оптимальные значения параметров обработки для получения требуемых значений углов детали.
  • Сигнальный процессор высокого разрешения обеспечивает более плавное управление скоростью и повышает стабильность управления позицией. Улучшает точность контуров. Разрешение для стандартной шкалы может быть снижено до 20 нм.
  • Технология LEAD IN\OUT: под интеллектуальным управлением программного обеспечения - риска при переходе не превышает 2 мкм.
  • Стабилизация разряда улучшает сервоконтроль системы, увеличивая стабильность разряда, и снижая вероятность обрывов проволоки. Стабильность разряда увеличивает точность обработки и повторяемость размеров на обработанных деталях. Однопроходная обработка при ±2с дала результаты в диапазоне ±1.5мкм.
Линейный двигатель Линейный двигатель Контроль обработки углов Сигнальный процессор высокого разрешения
Технология LEAD IN\OUT Стабилизация разряда Однопроходная обработка Микроискровая технология
  • Система микроискровой технологии нового поколения, позволяет достичь шероховатости Ra.0.08.
  • Для того чтобы исключить потери энергии и повысить эффективность, Accutex упростил генератор и электрические цепи.
  • Система управления энергией разряда обладает возможностью изменять режимы обработки в зависимости от толщины заготовки, условий прокачки воды в зоне реза, обеспечивая максимальную скорость обработки и исключая вероятность обрывов проволоки. При обработке заготовок с переменной толщиной скорость реза достигает 3.3мм/мин
  • Эксклюзивная цепь зажигания и стабилизированный разрядный источник питания являются наиболее подходящей конструкцией для резки PCD и графита; Кроме того, с гарантией качества в течение длительного времени обработки.
Эффективность резки Разнотолщинная обработка Разнотолщинная обработка Резка PCD и графита

Основной особенностью технологии AWT, разработанной Accutex, является возможность заправки проволоки в заполненной ванне в точке обрыва. При этом нет необходимости сливать воду и выполнять возврат в стартовую точку обработки для заправки проволоки.

В независимости от длины куска оборванной проволоки система AWT позволяет его полностью и безотказно удалить в специальный коллектор. Системы AWT других производителей, использующих механический цилиндр для удаления кусков проволоки, и тем самым ограничивая длину удаляемого обрывка проволоки и чувствительность системы, не позволяют на 100% гарантированно работать в автоматическом режиме.

В устройстве удаления кусков оборванной проволоки использует сжатый воздух, обеспечивая тем самым надежную работу данного узла станка, независимо от длины куска проволоки и позиции обрыва, а также значительно сокращая время на перезаправку проволоки.
  • Одной из особенностей станков является возможность установки поворотного стола, который позволяет выполнять 6-осевую обработку.
  • Станина разработана с применением метода конечных элементов для обеспечения оптимальной жесткости. Отличительными чертами являются: сотовая основа, жесткая колонна, усиленная по осям UVZ и нижним кронштейном из сплава. Эти особенности обеспечивают высокую геометрическую точность даже при прокачке под высоким давлением, когда станок работает на первом проходе.
  • Используется ШВП диаметром 32мм класса С1 с максимально гладким ходом и минимальной погрешностью шага. Встроенный высокочувствительный двигатель переменного тока и линейки создают замкнутый контур управления. Линейки устанавливаются вплотную к ШВП, чтобы минимизировать искажение. Компенсация лазерным интерферометром по каждой оси гарантирует высокую точность и повторяемость. Путем использования линейных направляющих последнего поколения с шариковыми фиксаторами на 90% снижены потери на трения по сравнению с обычными системами.
  • Температурный баланс и факторы его перераспределения принимаются во внимание при изготовлении литой станины. Нижний кронштейн оснащен системой водяного охлаждения и контроля температуры, что обеспечивает высокую точность. Два потока воды позволяют вести обработку с большой скоростью и чистотой. При обработке объем воды регулируется автоматически в зависимости от высоты заготовки.
    • 6-осевая обработка 6-осевая обработка 6-осевая обработка
    Жесткая станина Мах. нагрузка 5т