Электроэрозионное оборудование
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок GE-53S
Описание
Комплектация
Стандартная комплектация
- Верхнее/нижнее сопла прокачки (комплект)
- Алмазные направляющие для проволоки (комплект)
- Контактные щетки (комплект)
- Ключ для установки / снятия алмазных направляющих
- Латунная проволока (1 катушка)
- Корзина для отработанной проволоки
- Баллон с ионоообменной смолой (комплект)
- Бумажные фильтры для воды (комплект)
- Приспособление для выравнивания вертикальности проволоки
- Автоматический охладитель воды
Дополнительная комплектация
- Система образования высоковольтного разряда для резки графита и PCD
- Система автоматической заправки проволоки
- Сигнальная лампа
- Система удаленного контроля
- Защита от столкновения на оси Z
- Водоструйная резьба высокого давления
- Тачскрин
- 6-я ось, поворотный стол
- Оптические линейки X, Y
- Трансформатор
- Стабилизатор
- Система стабилизации разряда
- CE Mark
- S Skin Power
Технические характеристики
| Технические данные | Единица измерения | Значение |
| Перемещение по осям X,Y,Z | мм | 500×300×220 |
| Перемещение по осям U,V | мм | 60×60 |
| Максимальный размер заготовки | мм | 830×630×215 |
| Максимальный вес заготовки | кг | 600 |
| Допустимые диаметры проволоки | мм | 0.15-0.33 |
| Угол наклона проволоки | ° | ±21/Н=80 |
| Макс. уровень СОЖ | мм | 195 |
| Максимальный вес катушки с проволокой | кг | 10 |
| Емкость бака | л | 708 |
| Габаритные размеры станка | мм | 2200×2400×1990 |
| Вес | кг | 2850 |
Дополнительная информация
Генератор
| Технические данные генератора | Единица измерения |
|---|---|
| Оперционная система | WINDOWS CE |
| Тип ПК | Промышленный компьютер 64-бит |
| Память | 1Гб CF CARD |
| Экран | 15" ЖК, сенсорный |
| Устройство ввода | Клавиатура, RS-232, USB, Ethernet |
| Количество управляемых осей | 5 осей/6 осей(опция ось W) |
| Одновременно управляемые оси | 4 оси/5 осей(опция ось W) |
| Мин. командный блок | 0.0001 мм |
| Диапазон команд | 9999.9999 мм |
| Память режимов обработки | 99999 режимов |
| Выходные транзисторы | Силовые MOS |
| Максимальный выходной ток | 25А |
| Генератор | 32 режима, 53~138В |
| Макс. скорость обработки | 250мм²/мин |
| Длительность импульсов (ON) | 24 ступени |
| Длительность паузы (OFF) | 43 ступени |
| Режим разряда | Стандарт/Тонкая проволока/Отрезка |
Функции системы управления
| Компенсация люфтов | Компенсация шага | Параллельная компенсация | 2-й программный лимит |
| Линейная/круговая интерполяция | Постоянная/серво подача | Разноконтурная интерполяция | Автопозиционирование |
| Графическое отображение траектории обработки | Автовосстановление питания | Фоновое редактирование | Программный лимит |
| Возврат в стартовую точку | Возврат в точку обрыва | Возврат в базовую точку | Интеллектуальное угловое управление |
| Задание базовой точки | Разворот контура | Разворот системы координат | Диагностика неисправностей |
| Пропуск блоков | Конусная обработка | Автоугол | Защита от столкновений (ось Z ) |
| Журнал обработки | Память обслуживания станка | Редактирование программы | Ручной ввод данных |
| Зеркальное отображение | Замена осей | Авто / ручная подача | Блокировка станка |
| Холостой прогон программы | Поблочная обработка | Возврат по кратчайшему пути | Опциональный стоп |
| Остановка блока | Использование подпрограмм | Коррекция угара проволоки |
- Станина разработана с применением метода конечных элементов для обеспечения оптимальной жесткости.
- Автоматический выбор технологий резки. Достаточно выбрать условия резки, затем контроллер генерирует соответствующую настройку из технологической базы данных. Параметры автоматически интегрируются в программу ЧПУ.
- Линейный двигатель собственной разработки - бесконтактное перемещение, высокая повторяемость, быстрое реагирование на сигналы сервопривода, отсутствие люфтов. Полный замкнутый контур управления.
 |
 |
 |
 |
| Жесткая станина | Метод конечных элементов | Автоматический выбор | Линейный двигатель |
- Основной особенностью технологии AWT, разработанной Accutex, является возможность заправки проволоки в заполненной ванне в точке обрыва. При этом нет необходимости сливать воду и выполнять возврат в стартовую точку обработки для заправки проволоки.
- В независимости от длины куска оборванной проволоки система AWT позволяет его полностью и безотказно удалить в специальный коллектор. Системы AWT других производителей, использующих механический цилиндр для удаления кусков проволоки, и тем самым ограничивая длину удаляемого обрывка проволоки и чувствительность системы, не позволяют на 100% гарантированно работать в автоматическом режиме.
- В устройстве удаления кусков оборванной проволоки использует сжатый воздух, обеспечивая тем самым надежную работу данного узла станка, независимо от длины куска проволоки и позиции обрыва, а также значительно сокращая время на перезаправку проволоки.
 |
 |
|
 |
| Технология AWT | Заострение проволоки | Сравнение с другими производителями | 30 отверстий |
- SD Master стабилизирует энергию выходного разряда, особенно при высокоскоростной обработке, и поддерживает стабильную обработку.
- Стабилизация разряда улучшает сервоконтроль системы, увеличивая стабильность разряда, и снижая вероятность обрывов проволоки. Непрерывная резка образцов 30-ю отверстиями диаметром 3 мм дала результат точности(95,45%) всех заготовок в пределах 3μm. Условия резания были выполнены SKD-11 толщиной 30 мм и латунной проволокой 0,2 мм с 4 разрезами при контроле температуры и окружающей среды.
- В зависимости от режимов обработки, диаметра проволоки, угла и толщины заготовки, система ЧПУ автоматически устанавливает оптимальные значения параметров обработки для получения требуемых значений углов детали.
- Одной из особенностей станков является возможность установки поворотного стола, который позволяет выполнять 6-осевую обработку.
 |
 |
 |
| Контроль обработки углов | Поворотный стол | Поворотный стол |