Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

Описание

Проволочно вырезной станок DK7755 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Точность обработки до ±0.012 мм. Станок может комплектоваться двумя типами ЧПУ - многопроходный чистота обработки до Ra 1.5, производительность 160 мм²/мин. В качестве электрода используется молибденовая проволока.

Комплектация

Стандартная комплектация

  • Линейные направляющие по X/Y
  • ШВП по X/Y
  • ЧПУ ПК в промышленном исполнении Intel Pentium CPU, USB, LAN, Windows XP,15” ЖК дисплей
  • Переносной пульт управления (Управление осями, включение подачи проволоки и СОЖ)
  • Шаговые двигатели подач по осям X/Y/U/V, Китай
  • Моторизованный привод оси Z
  • Удобная защита стола от разбрызгивания
  • Централизованная система смазки
  • Cистема натяжения проволоки
  • Система подачи СОЖ
  • Освещение рабочей зоны
  • Устройство для резки алюминия
  • Установочные опоры
  • Набор инструмента для обслуживания
  • Стартовый комплект расходных материалов
  • Инструкция и паспорт на русском языке

Дополнительная комплектация

  • Серводвигатели по осям X/Y (Ускоренная подача до 1000мм/мин)
  • Увеличение хода по оси Z (+100мм +200мм)
  • Угол наклона проволоки за счет наклона одного рукава ±15°
  • Угол наклона проволоки за счет наклона двух рукавов ±15°
  • Угол наклона проволоки за счет наклона двух рукавов ±30°
  • Угол наклона проволоки за счет наклона двух рукавов ±45°
  • Устройство для резки алюминия
  • Стабилизатор напряжения

Технические характеристики

Технические данные Единица измерения Значение
Перемещение по осям X/Y/Z мм 630×550×400 (500/600 опц.)
Размер рабочей зоны мм 1000×650
Максимальная нагрузка на стол кг 500
Моторизованный привод оси Z - Мотор редуктор
Максимальная высота заготовки мм 500
Угол наклона проволоки ° ±6°/80мм (±15°/±30° опция)
Настройка перпендикулярности проволоки - ручная
Скорость подачи проволоки м/с 5-11
Диаметр используемой проволоки мм 0,12-0,22
ЧПУ - AutoCut / Intel Pentium CPU, USB, LAN, Windows XP,15” ЖК дисплей
Функция обработки - Открытый контур
Формат данных - G CODE, DXF,DWG,DAT
Язык интерфейса - Русский/Английский
Сервопривод переменного тока по осям - X, Y (Panasonic) - ОПЦИЯ
Точность позиционирования мм 0,02/300
Минимальный инкремент мм 0,001
Многократная точность резки мм ≤±0,012 (сечение 12×12, Cr12, h≤30)
Наилучшая достижимая шероховатость Ra, µm Ra≤1.5 (в три прохода шестиугольная диагональ 12×12, Cr12, S≤30)
Стабильная cкорость обработки мм²/мин 80-100 (в один проход)
Максимальная скорость обработки мм²/мин ≤160 (в три прохода, Cr12, h≤30)
Требования к источнику питания V/KVA/Hz 380/3/50
Объем бака системы подачи СОЖ л 60
Производительность насоса СОЖ л/мин -
Станция подачи СОЖ - Двухсекционный бак с насосом
Рабочая среда - Вода с добавлением концентрата JR3A, JR3B, JR3C или DIC-206
Габаритные размеры станка мм 1720×1680×1700
Размер станции подачи СОЖ мм 650×450×450
Размер генератора технологического тока мм 800×700×1800
Вес кг 1700

Дополнительная информация

  • F - образная конструкция станины, где высота заготовки регулируется при помощи перемещения верхнего рукава вдоль оси Z. Изготовлена из чугуна марки HT200 методом литья в песок. Конструкция отличается прочностью и надежностью, высокая грузоподъемность стола. Простота.
  • Рабочая зона имеет металлическое ограждение- защиту от разбрызгивания. Рабочий стол пригоден для использования стандартных прижимов для обработки детали. Допускается установка заготовок превосходящих размер рабочей зоны.
  • В стандартной комплектации станок имеет возможность резки под углом ±6˚ градусов. Возможность резки под углом ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ являются дополнительной опцией.
  • Станок оснащен линейными направляющими рельсового типа и ШВП, оси X/Y/U/V могут управляться одновременно при помощи шаговых двигателей, а ось Z - перемещение рукава вверх-вниз приводится в движение посредством асинхронного мотор-редуктора, установленного на колонне. По запросу могут быть установлены направляющие призматического типа.
  • Опционально можно установить серводвигатели Panasonic по осям X/Y — это позволяет иметь ускоренную подачу до 1000мм/мин. Такая опция будет полезна на больших станках DK7755 и больше, так как шаг винта - 4мм на оборот.
  • В станках данного типа DK77 используется молибденовая проволока, намотанная на барабане в кольцо, барабан изготовлен из специальной нержавеющей стали, концевики барабана устанавливаются в зависимости от количества намотанной проволоки, а направление (реверс) и скорость подачи проволоки управляется при помощи частотного преобразователя. Максимальная длина намотки до 250 метров, обычно применяется молибденовая проволока диаметром 0,18мм. В тракте перемотки проволоки установлена система натяжения и контроля обрыва проволоки. В стандартной комплектации установлено устройство для резки алюминия.
  • Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Внешний вид

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Рабочая зона

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Оси U/V

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Двигатель барабана

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Тракт подачи проволоки

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Централизованная система смазки

  • Система подачи СОЖ включает в себя бак, насос и необходимый комплект проводов и трубок для питания и подачи, ёмкость бака 60л.
  • Станок неприхотлив к обслуживанию и при обычном режиме работы не нуждается в непрерывной смазке направляющих и ШВП поэтому автоматическая станция не является необходимостью, достаточно, перед началом смены, нескольких нажатий насоса централизованной системы смазки и гайки ШВП и каретки станка достаточно смазываются. Опционально предлагается автоматическая система смазки по таймеру.
  • Шкаф управления и ЧПУ включает в себя компьютер на базе ОС Windows XP (Pentium, 1 Гб RAM, 160 Гб жесткий диск, разъемом RS-232C, USB, LAN, 15” цветным LCD монитором), ПО AutoCut и Autocad. В задачи ЧПУ входит управление подачами, генератором технологического тока, а также функция подачи СОЖ, реверс и скорость перемотки проволоки.
  • Шкаф управления проволочно-вырезных станков DK77 оснащен ЧПУ, в которых встроен CAM модуль, создающего автоматически на основе загруженного контура реза (чертежа) программу обработки в G-кодах. Пользовательский интерфейс — это отображение в режиме реального времени во время резания, предварительный просмотр обработки, и др.
  • Функции системы ЧПУ: 1. Определение кромки заготовки 2. Функция «Автотехнолог» 3. Режим имитации 4. Определение центра отверстия 5. Возврат в исходную точку 6. Защита от порыва проволоки
  • Удобство пользования приносит переносной пульт управления позволяющий включать/выключать подачи проволоки и СОЖ, а также ток высокой частоты.
  • Оптические линейки штатно устанавливается на весь модельный ряд, упрощают работу оператора, позволяют отслеживать координаты с точностью 0,005мм, а такжет осуществлять поиск кромки и поиск центра отверстия в ручном режиме.
  • Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Система подачи СОЖ

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Система натяжения проволоки

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Индуктивные концевики барабана

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Шкаф управления

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Переносной пульт управления

    Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7755

    Оптические линейки УЦИ