Фрезерное оборудование
Горизонтальный обрабатывающий центр HMC-320
Описание
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ HMC-320 с жесткой, литой из чугуна Meehanite станиной, высокой точностью, производительностью, надежностью, скоростью и точностью обработки.Опционально станок может оснащаться различными ЧПУ, шпинделями, системой измерения. Данный тип станков предназначен для фрезерования, сверления, развёртывания, растачивания, обработки корпусных деталей, пресс форм в серийном или единичном производстве.
Комплектация
Стандартная комплектация
- Сменщик инструментов с поворотной рукой
- Система продувки шпинделя
- Теплообменник электрошкафа
- Шпиндель BT40 прямого привода на 10000 об/мин
- Водонепроницаемая лампа освещения рабочей зоны
- Система подачи СОЖ
- Индикаторная лампа оператора
- Оправка для очистки шпинделя
- Круговое охлаждение шпинделя
- Пистолет для обдува и подачи СОЖ
- Выносной пульт управления
- Автоматическая система смазки
- Маслоохладитель шпинделя
- Конвейер для стружки шнекового и цепного типа
- Система промывки станка от стружки
- Трансформатор
- Инструкция по эксплуатации и обслуживанию
- Инструментальный ящик
Дополнительная комплектация
- Маслосборщик
- Шпиндель прямого привода на 12000/15000 об/мин
- Встроенный шпиндель на 24000/30000 об/мин
- Подача СОЖ через шпиндель
- Оптические линейки
- Линейные направляющие роликового типа
- Сменщик паллет (второй стол)
Технические характеристики
| Технические данные | Единица измерения | Значение |
| Перемещение стола(X,Y,Z) | мм | 400×350×350 |
| Расстояние от торца шпинделя до центра стола | мм | 100-450 |
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола(Y) | мм | 50-500 |
| Максимальный диаметр обработки | мм | Ø320 |
| Размер стола | мм | 320×320 |
| Максимальная нагрузка на стол | кг | 300 |
| Минимальная индексация | ° | 0.001 |
| Время смены стола | с | 7 |
| Сменный стол | шт | 2(опция) |
| Конус шпинделя | - | BT40 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000 |
| Размер переднего подшипника | мм | 65 |
| Привод шпинделя | - | Прямой |
| Ускоренные подачи | м/мин | 48 |
| Максимальная скорость реза | м/мин | 1~10 |
| ШВП | мм | Ø40 |
| Линейные направляющие | - | 45/35/35 |
| Сменщик инструмента | - | 16 |
| Максимальный диаметр инструмента | мм | 85 |
| Максимальный диаметр инструмента(без соседнего инструмента) | мм | 115 |
| Максимальная длина инструмента | мм | 200 |
| Максимальный вес инструмента | кг | 7 |
| Время смены инструмента | с | 1.2 |
| Мощность привода шпинделя | кВт | 5.5/7.5(30 минут) |
| Мощность сервомотора оси X,Y,Z,B | - | 4/4/3/2 |
| Емкость бака | л | 220 |
| Габаритные размеры станка | мм | 3500×2500×2400 |
| Вес | кг | 5800 |
Дополнительная информация
- Cтанки этой серии демонстрируют высокую эффективность и высокую скорость обработки, особенно для электронных продуктов 3C и мелких деталей.
- Моноблочная тяжелая литая станина из высококачественного чугуна Meehanite обеспечивает жесткость и точность обработки. Колонна перемещающается по трём осям X,Y,Z. .
- Высокая скорость и точность подач достигается благодаря использованию линейных направляющих качения по осям X,Y,Z
- Компактный дизайн сократит занимаемые площади для более эффективного применения. В конфигурации с роботизированным манипулятором повышает эффективность продуктовой линейки..
Шпиндель прямого привода
|
В шпинделе прямого привода применяются керамические подшипники. Это позволяет работать на высокой скорости(12000 об мин или 15000 об/мин) без люфта и с отличной жесткостью при статической/динамической нагрузке. |
Интегрированный шпиндель
|
Высокоэффективное внутреннее охлаждение в интегрированном шпинделе, между ротором и статором, обеспечивает более длительный срок службы подшипника. Позволяет исключить муфты, ремни и редукторы, уменьшить инерцию шпинделя, а также увеличить ускорение и время замедления для повышения производительности. |
Сменщик инструментов с поворотной рукой
|
Сменщик инструментов с поворотной рукой на 24 позиции оснащен кулачковым приводом. Смена инструмента занимает всего 1,2 секунды, а вес инструмента составляет до 8 кг., используется для двунаправленной и произвольной смены инструментов, что позволяет сэкономить время и повысить эффективность работы. Более того, инструменты могут не только плавно меняться, но и легко обслуживаться. |
Использование серводвигателя при смене стола
|
Смена стола производится с помощью серводигателя. Благодаря этому, смена происходит всего за 7 секунд и с более точным позиционированием. Обеспечивает высокую скорость, низкий уровень шума, простоту установки и обслуживания. |
Cтол с четырьмя конусами
|
Посадочное место каждого стола оснащено четырьмя конусами для точного позиционирования и фиксации гидравлически. Внутри конусов расположены продувочные устройства и герметичный детектор, что помогает удалить стружку во время замены стола и предотвратить ошибку точности позиционирования. Также обеспечивает точность позиционирования и повторяемость ±0,005 мм или менее. |
Система смазки шпинделя
Высокоскоростные шпиндели требуют специальной смазки подшипников. Наша система масляной смазки впрыскивает точное количество масла через определенные интервалы для оптимального срока службы подшипников и минимального тепловыделения. Мы используем высокоэффективные смазки, чтобы обеспечить более высокие допустимые рабочие скорости и более низкие рабочие температуры. Адекватное масло цикла охлаждения с высокоэффективным маслоохладителем шпинделя может эффективно и быстро отводить тепло, когда шпиндель работает на высокой скорости. Более эффективный контроль теплового расширения шпинделя может обеспечить стабильность точности вращения шпинделя и увеличить срок службы.
Специальные медные трубки используемые в централизованной автоматической системе смазки имеют детекторные поршни с датчиком давления, который может отправлять сигналы состояния в режиме реального времени. Если есть какие-либо проблемы с закупоркой трубок вызванные загрязнением, датчик отправит аварийное сообщение в ПЛК и уведомит пользователя о необходимости принятия мер.
|
|
|
|
Подача СОЖ через шпиндель
|
Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением на режущую кромку обеспечивает точность обработки и повышает скорость резания. Это минимизирует перегрев и искривление заготовки, а также позволяет режущему инструменту быстрее удалять металл. Более того, это продлевает срок службы режущих инструментов. |
Водонепроницаемая лампа освещения рабочей зоны
|
Станок комплектуются водонепроницаемой лампой освещения рабочей зоны. |
Лазерная калибровка и шаровое тестирование
Проверка точности позиционирования, повторения, люфта и компенсации осуществляется лазерной измерительной системой.
 |
 |
 |
 |