Портальный корпус имеет оригинальную трехмерную конструкцию с переменным диаметром. После анализа методом конечных элементов конструкция рамы была максимально оптимизирована, обеспечивая ее стабильность и надежность и предотвращая деформацию корпуса, таким образом увеличивая срок службы станка.
Основание портала спроектировано с сотовыми ребрами в шахматном порядке, а ширина основания всех портальных станков соответствует ширине рабочего стола, что делает конструкцию более стабильной.
Портальная колонна имеет ударопрочную конструкцию под углом 45°, а соединение между колонной и основанием имеет наклонный пролет под углом 45°, что не только увеличивает прочность соединения между основанием и колонной, но и увеличивает жесткость конструкции станка во время сильного резания.
Портальная балка использует оригинальную конструкцию «горбатой» колонны, которая эффективно предотвращает деформацию и провисание портальной балки.
Портальный верстак имеет конструкцию «улей», которая увеличивает толщину верстака, повышает жесткость и делает его более устойчивым при переноске. Асимметричное расположение направляющих распределяет нагрузку, что минимизирует влияние веса оси Z на балку портала и повышает точность всей оси Y.
ШВП оснащена гайку с внешней циркуляцией и удлиненной конструкции, которая может эффективно предотвратить проблему провисания, вызванную чрезмерной длиной винта. Оба конца роликового винта имеют предварительно собранную конструкцию стопорной гайки, которая эффективно предотвращает ослабление стопорной гайки.
Внешняя защита портала имеет четырехдверную конструкцию (трехдверная конструкция портального обрабатывающего центра), с раздвижными дверями с обеих сторон и сквозными дверями спереди и сзади. Портальная балка имеет платформу для обслуживания лестничного типа, для ремонта и обслуживания осей Z и Y.
Ось X портала имеет внутреннюю защиту опорного блока шкивов. Эффективно поддерживает вес защиты, так что защита всегда находится параллельно направляющей во время движения, ее сложно деформировать, повышается водонепроницаемость и увеличивается срок службы.
Портал использует оригинальную активную систему смазки, а система ЧПУ напрямую управляет масляным насосом для подачи масла, что обеспечивает впрыск масла по требованию и может определять проблемы, вызванные масляным контуром станка для своевременного предупреждения, чтобы предотвратить повреждение станка.
Технические данные | Единица измерения | Значение |
Перемещение по осям X, Y, Z | мм | 5000×3000×1000 |
Расстояние между колоннами | мм | 2800 |
Расстояние от оси торца шпинделя до поверхности стола | мм | 150-1150 |
Скорость резки по оси X, Y, Z | мм/мин | 12/12/12 |
Размер стола | мм | 5300×2200 |
Максимальная нагрузка на стол | кг | 20000 |
Т-пазы | - | 22/11/200 |
Ускоренные перемещения | м/мин | 0-5000 |
Скорость вращения шпинделя | об/мин | 0-4000 |
Диаметр шпинделя | мм | 150 |
Конус шпинделя | - | BT50 |
Сменщик инструмента | шт | BT50-32/40T |
Мощность привода шпинделя | кВт | 15/18.5 |
Мощность привода по осям X, Y, Z | Вт | bis40/3000 |
Точность позиционирования | мм | 500/±0.002 |
Повторяемость | мм | 500/±0.008 |
Давление воздуха | МПа | 0.8 |
Потребряемая мощность | кВт | 30 |
Габаритные размеры станка | мм | 8600×5600×4200 |
Вес | кг | 50000 |
Двухскоростной редкутор шпинделя | - | 1:4/1:3 |
Редуктор оси X | - | 1:50 |