Описание
Портальный обрабатывающий центр XH2412 разработан для производства малых и средних партий сложных изделий из черных или цветных металлов. Станок может осуществлять операции фрезерования, сверления, растачивания, на внутреннем диаметре отверстия, внешнем диаметре цилиндра, плоской поверхности, ступени, конуса, круглой поверхности, слота, 2D и 3D сложной поверхности. Отличается высокой точностью и скоростью. Это идеальный станок для таких отраслей, как авиакосмическая, горнодобывающая, нефтегазовая, оборонная промышленность, автомобилестроение, производство пресс-форм и т. д.
Комплектация
Стандартная комплектация
- ЧПУ Siemens 828D
- 2 шнековых транспортера для стружки
- Линейные направляющие HIWIN(Тайвань)
- Шпиндель POSA или Royal(Тайвань)
- Выносной пульт управления
- Индикаторная лампа
- Автоматическая система смазки
- Сменщик инструментов на 24 позиции
- Держатель инструмента
- Клинья и анкерные болты
- Инструмент для обслуживания
- Инструкция на русском языке
- Инструкция по ЧПУ
Дополнительная комплектация
- ЧПУ FANUC Oi-MF
- ЧПУ Mitsubishi M80
- ЧПУ HEIDENHAIN
- Сменщик инструментов цепного типа на 40 позиций
- Цепной конвейер для стружки
- Коробка передач ZF(Германия)
- Электрические компоненты Schneider/ABB/Siemens
- Промышленный кондиционер электрошкафа
- Маслоохладитель
- Фрезерная головка на 90˚(ручная установка и поворот)
- Универсальная фрезерная головка
- Оптические линейки (HIEDENHAIN X/Y/Z)
- Шпиндель 22кВт
- 4-я ось - поворотный стол
Технические характеристики
Технические данные |
Единица измерения |
Значение |
Перемещение стола по оси X |
мм |
2100 |
Перемещение стола по оси Y |
мм |
1800 |
Перемещение стола по оси Z |
мм |
850 |
Размер стола |
мм |
2000×1800 |
Расстояние между колоннами |
мм |
1700 |
Максимальная нагрузка на стол |
кг |
5000 |
Т-пазы |
- |
9×28×180 |
Скорость подачи X, Y, Z |
мм/мин |
1-8000 |
Ускоренная подача X, Y, Z |
м/мин |
15/15/12 |
Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола |
мм |
200-1050 |
Конус шпинделя |
- |
BT50 |
Мощность привода шпинделя |
кВт |
15/18.5 |
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
Точность позиционирования |
мм |
±0.005/300 |
Повторяемость |
мм |
±0.003/300 |
Габаритные размеры станка |
мм |
6000×3400×3800 |
Вес |
кг |
22000 |
Дополнительная информация
- Термосимметричная каркасная конструкция рамы для максимальной жесткости даже при тяжелых условиях резки.
- Корпус машины изготовлен из высококачественного чугуна и усилен ребрами.
- Прочная конструкция станка, подходит для обработки в тяжелых условиях.
- Очень широкая станина коробчатого типа, усиленная ребрами, обеспечивает высокую нагрузку на стол и превосходную устойчивость.
- Стол поддерживается на всю длину без деформации, при перемещении от одного конца к другому.
- Колонна с очень широкой секцией для повышенной устойчивости машины.
- Уникальная конструкция фрезерной головки, предотвращает проникновение стружки и охлаждающей жидкости.
- ШВП оси Z совмещен с осевой линией шпинделя, обеспечивая плавный ход, равномерно распределяя нагрузку, снижая вибрацию при интенсивной резке.
- Уникальная конструкция поперечного сечения с очень широким расстоянием между направляющими для превосходной жесткости и поглощения вибраций при интенсивной резке
- ЧПУ Siemens 828D, FANUC OI MF.
- Мощный фрезерный шпиндель с двигателем Siemens/Fanuc, с большим крутящим моментом для тяжелых условий резки на низкой скорости, и со стабильной мощностью для чистовой резки на высокой скорости.
- Фрезерная головка гидравлически/пневматически уравновешена аккумулятором для оптимальной
производительности резки.
- Высокоточные предварительно нагруженные ШВП по осям X/Y/Z для улучшения динамического отклика.
- Линейные направляющие для тяжелых нагрузок с очень широким сечением по осям X и Y.
- Направляющая оси Z имеет покрытие Turcite-B и прецизионно отшлифована вручную.
- Автоматическая система смазки для направляющих.
Вращение шпинделя обеспечивается двигателем переменного тока, а подача каждой оси осуществляется серводвигателем. ШВП с двумя гайками с преднатягом фиксируются по оси X. Оптическая шкала(опция) может быть использована для точного позиционирования. Концевые выключатели установлены на концах оси подачи, чтобы обеспечить двойную защиту, с легкой настройкой крайних значений в контроллере ЧПУ. Предварительно загруженные ШВП также оборудованы для привода седла и фрезерной головки. Направляющие линейного перемещения используются на осях X и Y для высокоточного динамического отклика с превосходной жесткостью.
Автоматическая система смазки установлена для эффективной смазки на ШВП X/Y/Z и направляющих X/Y линейного перемещения.
Маслоохладитель(опция) может быть оборудован для контроля температуры масла, для обеспечения высокой точности резки. Металлические телескопические крышки используются на осях X и Y, чтобы избежать проникновения стружки, СОЖ и прочего мусора. Крышки сильфонного типа используются для защиты направляющих на поперечной рейке.
Шпиндельный узел отличается высоким крутящим моментом, высокой скоростью, низким уровнем шума и удовлетворяет требованиям различной механической обработки.
Установлен широкодиапазонный мотор сервопривода переменного тока. Возможна установка двухступенчатой коробки передач ZF, чтобы гарантировать высокую производительность резания с большим крутящим моментом на низкой скорости, а также превосходную производительность чистовой обработки с постоянной выходной мощностью на высокой скорости. Когда переключение передач завершено и находится в нужном положении, подается сигнал. Гарантировано надежный зажим держателей инструмента осуществляется гидравлическим/пневматическим приводом.
Шпиндельный узел поддерживается специальными подшипниками и предварительно нагружен для лучшей жесткости и точности вращения. Для эффективного контроля температуры шпинделя может быть установлен маслоохладитель(опция). Фрезерная головка уравновешена с гидравлическим цилиндром, аккумулятором мощности и контуром предохранительного клапана, чтобы уравновесить ее вес для улучшения производительности резки на различных материалах.