Вертикальный обрабатывающий центр HVC650

Главная
Каталог
Фрезерное оборудование
Вертикальные обрабатывающие центры
Вертикальный обрабатывающий центр - Китай
Вертикальный обрабатывающий центр HVC650

Вертикальный обрабатывающий центр HVC650

Описание

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ HVC650 с жесткой, литой из серого чугуна станиной, высокой точностью, производительностью, надежностью, и скоростью обработки. Обладает уникальной двухконтурной конструкцией отделения масла от воды и может широко применяться для обработки алюминиевого и титанового сплава, нержавеющей стали, графита, углеродного волокна, огнеупорного материала или неметаллических материалов, что позволяет избежать негативного влияния на обработку и загрязнения станка. Данный тип станков предназначен для фрезерования, сверления, развёртывания, растачивания, обработки корпусных деталей, пресс форм в серийном и единичном производстве.

Комплектация

Стандартная комплектация

Линейные направляющие качения роликового типа по X/Y/Z - 45мм
ШВП по X/Y/Z - 40/12
Шпиндель с ременным приводом сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
ЧПУ Siemens 828D (PPU 271.4 SW24)
Подготовка под установку 4ой оси (Драйвер, кабель, двигатель на быстросъемном соединении)
Переносной пульт управления с маховичком
Привод и двигатель шпинделя Siemens
Привода и двигатели подач Siemens (серводвигатель по Z c тормозом + имеется механический противовес)
24-х позиционный сменщик инструмента рычажного типа
Кабинетная защита от разбрызгивания
Автоматическая система смазки (дозированная подача по таймеру)
Система подачи СОЖ
Освещение рабочей зоны 24V
Светосигнальная арматура состояния оборудования
Пистолет подачи СОЖ и воздуха
Транспортёр с контейнером для транспортировки и сбора стружки ленточного типа
Кондиционер для электрошкафа
Масляное охлаждение шпинделя/коробки при наличии
Система удаления (смыва) стружки из рабочей зоны
Анкерные болты и подпятники
Набор инструмента для обслуживания
Стартовый комплект инструмента
Инструкция и паспорт на русском языке

Дополнительная комплектация

ЧПУ Siemens 828, PPU290.4, SW28, TFT-дисплей сенсорный 15.6”, До 8 осей/шпинделей + 2 внешних оси
ЧПУ FANUC 0i MF PLUS (type 1. β motor) + 10,4” LCD + Manual Guide I + варианты исполнения
ЧПУ Syntec 22MA (привода, двигатели - Syntec) дисплей 8-15.6”, До 6 осей/шпинделей
ЧПУ Syntec 200 Series (Соответственно привода, двигатели - Syntec) дисплей 8-15.6”, До 12(18) осей/шпинделей
BLUM измерительный щуп TC50 ИК + ZX-Speed с кабельным соединением
BLUM измерительный щуп TC50 ИК + ZX-Speed с инфракрасным соединением (беспроводной)
Лазерная измерительная система LC50-DIGILOG
Renishaw измерительный щуп OMP60+TS27R Другие варианты систем измерения
Подача СОЖ через инструмент 20Bar Ротационная муфта - Rotoflux, Италия
Подача СОЖ через инструмент 30/40Bar Ротационная муфта - Rotoflux, Италия
Поворотный стол ЧПУ HW-200 ф200мм (Пневмо) Задняя бабка с ручным управлением Дисковая задняя бабка (Опция)
Поворотный стол ЧПУ HW-170 ф170мм (Пневмо) Задняя бабка с ручным управлением Дисковая задняя бабка (Опция)
Дисковая задняя бабка FE200 (Подходит для HW-200/255)
Поворотно-наклонный стол ЧПУ серии FAR/FHR диаметром от 160мм (Драйверы и двигатели Siemens)
Увеличение хода по Z (700мм), 220-920мм расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола Для работы с поворотно-наклонным столом
Линейная оптическая линейка HEIDENHAIN по оси X/Y/Z
Энкодер HEIDENHAIN по оси А (поворотный стол)
Энкодер HEIDENHAIN по осям А/С (поворотно-наклонный стол)
Шпиндель с ременным приводом 10000/12000 об/мин (Со шпинделем меняется двигатель на 1PH3105-1_G, 7,5кВт, 12000об/мин, 36Нм или 1PH3107-1_G_, 11кВт, 12000об/мин, 53Нм)
Шпиндель с прямым приводом от 12000 об/мин (Со шпинделем меняется двигатель на 1PH3105-1_G, 7,5кВт, 12000об/мин, 36Нм или 1PH3107-1_G_, 11кВт, 12000об/мин, 53Нм)
Двигатель шпинделя 11кВт/10000об/мин (1PH3131-1DF, S1-70Нм)
Двигатель шпинделя 15кВт/8000об/мин (1PH3136-1DD, S1-143Нм)
Трёхфазный промышленный стабилизатор напряжения TNS6-(30-100)KVA
Шеф-монтаж + ПНР
По требованию заказчика на оборудовании могут быть установлены направляющие, ШВП, шпиндель и др. комплектующие различных производителей.

Технические характеристики

Технические данные	Единица измерения	Значение
Перемещение по осям X, Y, Z	мм	700×450×500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	мм	120-620
Расстояние от оси шпинделя до колонны	мм	535
Скорость стабильной обработки (резки)	мм/мин	1-10000
Размер стола	мм	830×460
Максимальная нагрузка на стол	кг	500
Т-пазы	-	5/18/90
Ускоренные перемещения	м/мин	24/36
Скорость вращения шпинделя	об/мин	50-8000
Диаметр шпинделя	мм	150
Конус шпинделя	-	BT40
Сменщик инструмента	шт	24
Мощность привода шпинделя	кВт	7.5
Мощность привода по осям X, Y, Z	Вт	bis12/3000/bis22/3000
Точность позиционирования	мм	300/±0.005
Повторяемость	мм	300/±0.003
Давление воздуха	МПа	0.6
Потребряемая мощность	кВт	19
Габаритные размеры станка	мм	2670×2080×2400
Вес	кг	6000

Дополнительная информация

Основание, колонна, шпиндельная коробка, поперечные салазки, рабочий стол и другие основные детали изготовлены по технологии высокопрочного литья из пенопласта, а внутренняя металлографическая структура стабильна, что обеспечивает высокую стабильность основных деталей. Литая конструкция подверглась машинному динамическому анализу и анализу конечных элементов, чтобы сделать ее геометрическую структуру более разумной, а правильное согласование с ребрами жесткости обеспечивает высокую жесткость основных деталей. Широкая и прочная станина машины, колонна типа пагоды с полостью коробчатой формы, расширенное и удлиненное седло, а также конструкция соответствует передовой концепции проектирования механики материалов, которая может обеспечить высокую нагрузку во время обработки.

Высокая жесткость и точность шпинделя: используется тайваньский шпиндель Kenturn/Posa/Okada. Двигатель приводит шпиндель в движение зубчатым синхронным ремнем, что позволяет значительно снизить шум трансмиссии и выделение тепла. Также станок может быть оснащен шпинделем с прямым приводом, полым шпинделем по запросу. Шпиндель оснащен прецизионными японскими подшипниками NSK, обеспечивающими высокую скорость и точность, а максимальная скорость может достигать 8000/10000/12000 об/мин и выше оснащается по запросу клиента. Шпиндельная коробка оснащена противовесом с балансировкой веса 1:1, который более надежен и устойчив. Когда шпиндель работает на высокой скорости, можно избежать явления резонанса и обеспечить максимальную точность обработки.

Используется высокоточная С2, высокопрочная ШВП Taiwan. Применяется импортная высокоточная стопорная гайка увеличенной длины обеспечивает хорошее направление и увеличенный срок службы. Шарико-винтовая передача предварительно натянута, это значительно увеличивает жесткость трансмиссии и устраняет влияние термической деформации во время движения, что обеспечивает точность позиционирования и повторяемость.

Сменщик инструмента ATC BT40/50 OKADA на 24 позиций в стандартной комплектации позволяет удовлетворять широкий спектр задач.

Оси X, Y и Z используют оригинальные роликовые направляющие пр-ва Тайваня, ширина направляющих составляет по X/Y/Z-45мм, а посадка линейных направляющих расширена и увеличена. Роликовые сверхмощные линейные направляющие могут не только удовлетворить требования клиентов к высокой скорости и высокой точности, но также могут быть использованы для мощной резки, а также увеличить срок службы направляющих станков.

Станок оснащен герметичным защитным кожухом направляющих, который эффективно защищает направляющие и ходовой винт и продлевает срок их службы. По запросу клиента направляющие станка могут быть оснащены индивидуальным защитным кожухом, например для работы с чугуном.

Превосходное литьё	Шпиндель BT40/BT50 (для моделей с HVC1380	Механический противовес	ATC Рычажного типа
Высокоточная ШВП C2 (Пр-ва Тайвань) Hiwin/LTM	Ремень	Кожух направляющих и ШВП	Индивидуальный кожух направляющей

Высокоэффективная автоматическая система смазки: система смазки направляющих и ШВП использует систему управления и впрыска масла (дозированный впрыск с регулируемым интервалом) и обеспечивает регулярную и количественную подачу масла, необходимого для рельса или ШВП, что позволяет сократить потери смазочного масла и избежать загрязнения окружающей среды. Функция определения утечки или засора.

Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовку. Также доступна версия подачи СОЖ через инструмент 20/30/40 Bar по запросу.

Электропроводка и низковольтная коммутация в электрическом шкафу соответствует национальным правилам электробезопасности, чтобы гарантировать отсутствие внешних помех во время работы системы управления. Для стабильной работы привода и других электронных высоконагруженных компонентов предусмотрен кондиционер электрошкафа поставляющийся штатно.

Пневматическая система обеспечивает работу ATC, а также воздух подается на продувку посадочного конуса шпинделя для удаления посторонних частиц, пистолет и через трубку подачи на шпинделе. Требуемое давление в системе 0,5-0,8МПа.

Устройство автоматической смены инструмента рычажного типа (Arm type ATC) Наиболее распространенный тип устройства смены инструмента, который применяется в вертикальных обрабатывающих центрах. Этот тип АТС обычно имеет 24 ячейки и может работать с различными конусами шпинделя, BT40 или BT50. Устройство смены инструмента рычажного типа оснащено двойным рычагом, позволяющим производить одновременную замену инструмента. Пока одна рука подает новый инструмент на шпиндель, другая рука извлекает из шпинделя ранее использованный инструмент. Такая конструкция позволяет быстрее менять инструмент, сокращая время простоя станка. Время смены инструмента обычно не более 2ух секунд.

Стандартно предлагается система управления ЧПУ Siemens 828D PPU271.4 SW24 TFT-дисплей 10.4” до 5 осей/шпинделей, также доступны PPU270.4 и PPU290.4. Панель Sinumerik 828D имеет полноценный графический интерфейс, с поддержкой языков программирования высокого уровня, а также программирования по стандартам ISO, поставляется в версиях для горизонтального и вертикального монтажа.

Серводвигатели и драйверы SIEMENS идеально комбинируются со стойкой ЧПУ Siemens. Преимуществом сервоприводов Siemens являются их высокая точность, надёжность и стабильность, эффективное энергопотребление, простота интеграции. Синхронный серводвигатель 1FK7, имеющий как естественное, так и принудительное охлаждение, и прочную конструкцию, не требующую обслуживания, идеально подходит для приложений управления движением, где конечное положение должно быть достигнуто очень быстро и с максимальной точностью. Благодаря высокому крутящему моменту и особенно благоприятному отношению крутящего момента к инерции двигатель 1FK7 обеспечивает очень высокую динамическую реакцию, что означает сокращение циклов и меньший износ двигателя, что приводит к сокращению времени простоя машины. Серводвигатели 1FK7 доступны со степенью защиты IP от 64 до 67 с высокой перегрузочной способностью (до 3-кратного номинального момента) и поворотными разъемами.

Высокоточная компенсация шага, настройка каждой оси при помощи интеферометра для обнаружения и компенсации так, что точность позиционирования каждой оси является более высокой, а также калибровка перемещений осуществляется с помощью ballbar, чтобы обеспечить точность станка при обработке круглых и криволинейных поверхностей.

Автоматическая система смазки	Распределительная гребенка с дозатором	PPU271.4, SW24, TFT-дисплей 10.4”, До 5 осей/шпинделей (Поставляется стандартно)	PPU290.4, SW24-SW28, TFT-дисплей сенсорный 15.6”, До 8 осей/шпинделей + 2 внешних оси (Поставляется по запросу)
Подача СОЖ через форсунки на торце шпинделя	Станция подачи СОЖ	Коммутация электрошкафа	Кондиционер электрошкафа
Блок подготовки воздуха	Пневмоклапан	Система измерения BLUM ZX-SPEED	Система измерения BLUM TC50
Кривая крутящего момента и мощности от оборотов Стандартный 7,5кВт двигатель (1PH3131-1DF)	Кривая крутящего момента и мощности от оборотов. Опция - 11кВт двигатель (1PH3131-1DF) по запросу