Описание

Специальный измеритель шероховатости для контроля поверхностей обрабатываемых деталей с прямой геометрией на фрезерных, токарных и шлифовальных станках. Автоматизированная и быстрая оценка шероховатости поверхностей в зажиме для обработки посредством высокоточного измерительного элемента с отдельными модулями.

Комплектация

Стандартная комплектация

Дополнительная комплектация

Технические характеристики

Технические данные Единица измерения Значение
Аналоговый измерительный диапазон мкм 180
Разрешение мВ/мкм 34.8
Разрешение конвертера μm/Digit 0.067
Частота выборки внутренняя | внешняя кГц 1 | 1 мс
Степень защиты устройства - IP68
Направления замера - ±X, ±Y с ориентацией шпинделя
Измерительное усилие Н 0.8
Максимальное отклонение по осям XY мкм 950
Максимальная скорость замера мм/мин 100
Повторяемость - 0.4 µm 2σ
Измеримая шероховатость - больше Rz 1 µm
Параметры шероховатости - Ra, Rq, Rt, Rz, Rmax, Wt
Передача сигнала - Радио(Технология BRC)
Диапазон частот ГГц 2.4000 ... 2.4835
Мощность передачи дБм 0
Рабочий диапазон м 15
Держатель инструмента - BTH 25 (HSK, SK, BT, VDI)

Дополнительная информация

Системы измерения шероховатости BLUM

  • Автоматизированное измерение шероховатости без ручного вмешательства оператора
  • Измерение шероховатости на поверхностях обрабатываемых деталей с прямой геометрией
  • Выдача параметров шероховатости Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax и Wt
  • Повышенная технологическая надежность благодаря отсутствию ручного и последующего контроля
  • Выявление проблем в процессе обработки резанием
  • Пользование инструментами до окончания срока службы
  • Высокоточный измерительный элемент с отдельными модулями

  • Износостойкий оптоэлектронный измерительный механизм
  • Высокая точность измерения для максимальной точности и надежности
  • Аналогичный стандартному щуп
  • Минимальное измерительное усилие
  • Современная технология радиопередачи BRC

  • Надежная и проверенная технология передачи сигналов
  • Отсутствие влияния на другие радиосистемы
  • Последовательное управление радиоизмерительными системами в количестве до 6 с одним приемником
  • Долгий срок службы батареи
  • Системы измерения шероховатости BLUM

    Измерители шероховатости BLUM могут быть использованы для самых различных задач измерения и контроля в обрабатывающих центрах с ЧПУ.

     Измерение положения

    Быстрое определение моментального положения обрабатываемой детали (нулевой точки обрабатываемой детали) перед измерением обработкой или после повторного зажима посредством цифрового (переключающего) измерения.

     Измерение шероховатости

    Автоматизированное измерение шероховатости на станках в серийном производстве. Косвенное определение износа инструмента и прямой контроль дефектов обработки на обрабатываемых деталях и функциональных поверхностях.

     Модульная система

    Модульная конструкция измерительной системы обеспечивает индивидуальную адаптацию для особых задач измерения. BLUM предлагает для этого широкий ассортимент принадлежностей, в том числе удлинители и угольники.

     Подача охлаждающей жидкости

    Надежные и быстрые измерения в охлаждающей жидкости посредством современного измерительного механизма с повышенным измерительным усилием.

     Серийное производство

    Идеально годится для серийного производства в самых жестких условиях.

    Системы приемных устройств

    Для беспроводной передачи данных между измерительными системами BLUM и станком находят применение компактные системы приемных устройств, оборудованные самыми современными технологиями передачи сигналов.

    Программное обеспечение RG 2.0

  • Автоматический расчет параметров шероховатости Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax и Wt
  • Адаптивное определение пределов предупреждения и допуска для каждого измерительного участка
  • Подача сигнала при превышении пределов предупреждения и допуска
  • Немедленная обработка и выдача результатов измерения
  • Предоставление полученных данных в регистрационном файле
  • Сенсорная панель TP48-21

    Современная сенсорная панель для дооборудования. Используется в случае, если визуализация и управление посредством системы управления станка невозможны

    Видео